Overflatebehandling er en teknikk for å lage et overflatelag med mekaniske, fysiske og kjemiske egenskaper som er forskjellige fra basismaterialet.
Målet med overflatebehandling er å tilfredsstille produktets unike funksjonelle krav til korrosjonsbestandighet, slitestyrke, ornamentikk og andre faktorer. Mekanisk sliping, kjemisk behandling, overflatevarmebehandling og overflatesprøyting er noen av våre mest brukte overflatebehandlingsteknikker. Formålet med overflatebehandling er å rengjøre, børste, avgrade, avfette og avkalke arbeidsstykkets overflate. Vi skal studere prosedyren for overflatebehandling i dag.
Vakuumelektroplettering, elektroplettering, anodisering, elektrolytisk polering, tampontrykk, galvanisering, pulverlakkering, vannoverføringstrykk, silketrykk, elektroforese og andre overflatebehandlingsteknikker brukes ofte.
Et fysisk avsetningsfenomen er vakuumplettering. Målmaterialet deles inn i molekyler som absorberes av ledende materialer for å generere et konsistent og glatt imitasjonsmetalloverflatelag når argongass introduseres i vakuum og treffer målmaterialet.
Materialer som gjelder:
1. Et bredt utvalg av materialer, inkludert metaller, myke og harde polymerer, komposittmaterialer, keramikk og glass, kan vakuumbelegges. Aluminium er det materialet som oftest elektropletteres, etterfulgt av sølv og kobber.
2. Fordi fuktigheten i naturlige materialer vil påvirke vakuummiljøet, er naturlige materialer ikke egnet for vakuumplettering.
Prosesskostnad: Arbeidskostnadene for vakuumplettering er ganske høye fordi arbeidsstykket må sprøytes, lastes, losses og sprøytes på nytt. Imidlertid spiller arbeidsstykkets kompleksitet og mengde også en rolle i arbeidskostnadene.
Miljøpåvirkning: Vakuumelektroplettering forårsaker omtrent like lite skade på miljøet som sprøyting.
Ved hjelp av elektrisk strøm blir atomer i et arbeidsstykke som er nedsenket i en elektrolytt omdannet til ioner og fjernet fra overflaten under den elektrokjemiske prosessen med «elektroplettering», som fjerner små grader og lysner arbeidsstykkets overflate.
Materialer som gjelder:
1. De fleste metaller kan elektrolytisk poleres, og overflatepolering av rustfritt stål er den mest populære bruken (spesielt for austenittisk rustfritt stål av kjernekvalitet).
2. Det er umulig å elektropolere mange materialer samtidig eller til og med i samme elektrolytiske løsning.
Driftskostnader: Fordi elektrolytisk polering i hovedsak er en helautomatisert operasjon, er lønnskostnadene relativt minimale. Miljøpåvirkning: Elektrolytisk polering bruker færre farlige kjemikalier. Den er enkel å bruke og trenger bare minimalt med vann for å fullføre operasjonen. I tillegg kan den forhindre korrosjon av rustfritt stål og forlenge kvalitetene til rustfritt stål.
3. Tampontrykkteknikk
I dag er en av de viktigste spesialtrykkteknikkene muligheten til å trykke tekst, grafikk og bilder på overflaten av objekter med uregelmessige former.
Nesten alle materialer kan brukes til tampontrykk, med unntak av de som er mykere enn silikonputer, inkludert PTFE.
Lave lønns- og muggkostnader er knyttet til prosessen.
Miljøpåvirkning: Denne prosedyren har stor miljøpåvirkning fordi den bare fungerer med løselig blekk, som er laget av farlige kjemikalier.
4. sinkbeleggprosedyren
en metode for overflatemodifisering som belegger stållegeringsmaterialer med et lag med sink for estetiske og rustbeskyttende egenskaper. Et elektrokjemisk beskyttende lag, sinklaget på overflaten kan stoppe metallkorrosjon. Galvanisering og varmforsinking er de to mest brukte teknikkene.
Materialer som kan brukes: Fordi galvaniseringsprosessen er avhengig av metallurgisk bindingsteknologi, kan den bare brukes til å behandle overflater av stål og jern.
Prosesskostnad: kort syklus/middels arbeidskostnad, ingen formkostnad. Dette er fordi arbeidsstykkets overflatekvalitet er sterkt avhengig av den fysiske overflatebehandlingen som gjøres før galvanisering.
Miljøpåvirkning: Galvaniseringsprosessen har en positiv innvirkning på miljøet ved å forlenge levetiden til stålkomponenter med 40–100 år og forhindre rust og korrosjon på arbeidsstykket. I tillegg vil gjentatt bruk av flytende sink ikke føre til kjemisk eller fysisk avfall, og det galvaniserte arbeidsstykket kan legges tilbake i galvaniseringstanken når levetiden er over.
den elektrolytiske prosessen med å påføre et belegg av metallfilm på komponentoverflater for å forbedre slitestyrke, konduktivitet, lysrefleksjon, korrosjonsmotstand og estetikk. Tallrike mynter har også galvanisering på det ytre laget.
Materialer som gjelder:
1. De fleste metaller kan galvaniseres, men renheten og effektiviteten av platingen varierer mellom ulike metaller. Blant dem er tinn, krom, nikkel, sølv, gull og rhodium de vanligste.
2. ABS er materialet som galvaniseres oftest.
3. Fordi nikkel er farlig for huden og irriterende, kan det ikke brukes til å galvanisere noe som kommer i kontakt med huden.
Prosesskostnader: ingen støpekostnader, men det kreves inventar for å feste komponentene; tidskostnaden varierer med temperatur og metalltype; lønnskostnader (middels høye); avhengig av type individuelle platingdeler; for eksempel krever plating av bestikk og smykker svært høye lønnskostnader. På grunn av strenge standarder for holdbarhet og skjønnhet, administreres den av høyt kvalifisert personell.
Miljøpåvirkning: Fordi galvaniseringsprosessen bruker så mange skadelige materialer, er det nødvendig med ekspertavledning og utvinning for å sikre minimal miljøskade.
Publisert: 07.07.2023
