Overflatebehandling er en teknikk for å lage et overflatelag med mekaniske, fysiske og kjemiske egenskaper som er forskjellige fra grunnmaterialet.
Målet med overflatebehandling er å tilfredsstille produktets unike funksjonskrav til korrosjonsbestandighet, slitestyrke, ornamentikk og andre faktorer. Mekanisk sliping, kjemisk behandling, overflatevarmebehandling og overflatesprøyting er noen av våre oftere brukte overflatebehandlingsteknikker. Formålet med overflatebehandling er å rengjøre, børste, avgrade, avfette og avkalke arbeidsstykkets overflate. Vi skal studere fremgangsmåten for overflatebehandling i dag.
Vakuum galvanisering, galvanisering, anodisering, elektrolytisk polering, putetrykk, galvanisering, pulverlakkering, vannoverføringstrykk, silketrykk, elektroforese og andre overflatebehandlingsteknikker brukes ofte.
Et fysisk avsetningsfenomen er vakuumplettering. Målmaterialet er delt inn i molekyler som absorberes av ledende materialer for å generere et konsistent og jevnt imitert metalloverflatelag når argongass introduseres i en vakuumtilstand og treffer målmaterialet.
Materialer som gjelder:
1. Et bredt utvalg av materialer, inkludert metaller, myke og harde polymerer, komposittmaterialer, keramikk og glass, kan vakuumbelegges. Aluminium er det materialet som oftest er galvanisert, etterfulgt av sølv og kobber.
2. Fordi fuktigheten i naturlige materialer vil påvirke vakuummiljøet, er ikke naturlige materialer egnet for vakuumplettering.
Prosesskostnad: Arbeidskostnaden for vakuumplettering er ganske høy fordi arbeidsstykket må sprayes, lastes, losses og sprayes på nytt. Imidlertid spiller kompleksiteten og mengden av arbeidsstykket også en rolle i arbeidskostnadene.
Miljøpåvirkning: Vakuum galvanisering forårsaker omtrent like liten skade på miljøet som sprøyting.
Ved hjelp av en elektrisk strøm blir atomer i et arbeidsstykke nedsenket i en elektrolytt omdannet til ioner og fjernet fra overflaten under den elektrokjemiske prosessen med "galvanisering", som fjerner små grader og lyser opp arbeidsstykkets overflate.
Materialer som gjelder:
1. De fleste metaller kan poleres elektrolytisk, med overflatepolering av rustfritt stål som den mest populære bruken (spesielt for austenittisk kjernefysisk rustfritt stål).
2. Det er umulig å elektropolere mange materialer samtidig eller til og med i samme elektrolytiske løsning.
driftskostnader: Fordi elektrolytisk polering i hovedsak er en helautomatisert operasjon, er arbeidskostnadene relativt minimale. Påvirkning på miljøet: Elektrolytisk polering bruker færre farlige kjemikalier. Den er enkel å bruke og trenger bare litt vann for å fullføre operasjonen. I tillegg kan det forhindre korrosjon av rustfritt stål og utvide kvaliteten til rustfritt stål.
3. Tapptrykkteknikk
I dag er en av de mest avgjørende spesielle utskriftsteknikkene muligheten til å skrive ut tekst, grafikk og bilder på overflaten av objekter med uregelmessige former.
Nesten alle materialer kan brukes til putetrykk, med unntak av de som er mykere enn silikonputer, inkludert PTFE.
Lave arbeids- og muggkostnader er forbundet med prosessen.
Miljøpåvirkning: Denne prosedyren har høy miljøpåvirkning fordi den kun fungerer med løselig blekk, som er laget av farlige kjemikalier.
4. prosedyren for sinkplettering
en metode for overflatemodifisering som belegger stållegeringsmaterialer i et lag av sink for estetiske og antirustegenskaper. Et elektrokjemisk beskyttende lag, sinklaget på overflaten kan stoppe metallkorrosjon. Galvanisering og varmgalvanisering er de to mest brukte teknikkene.
Materialer som kan påføres: Fordi galvaniseringsprosessen er avhengig av metallurgisk bindeteknologi, kan den kun brukes til å behandle overflater av stål og jern.
Prosesskostnad: kort syklus/middels arbeidskostnad, ingen muggkostnad. Dette er fordi arbeidsstykkets overflatekvalitet er sterkt avhengig av den fysiske overflateforberedelsen som gjøres før galvanisering.
Miljøpåvirkning: Galvaniseringsprosessen har en positiv innvirkning på miljøet ved å forlenge levetiden til stålkomponenter med 40–100 år og forhindre rust og korrosjon på arbeidsstykket. I tillegg vil gjentakende bruk av flytende sink ikke resultere i kjemisk eller fysisk avfall, og det galvaniserte arbeidsstykket kan settes tilbake i galvaniseringstanken når levetiden har passert.
den elektrolytiske prosessen med å påføre et belegg av metallfilm på komponentoverflater for å forbedre slitestyrke, ledningsevne, lysrefleksjon, korrosjonsbestandighet og estetikk. Tallrike mynter har også galvanisering på det ytre laget.
Materialer som gjelder:
1. De fleste metaller kan galvaniseres, men renheten og effektiviteten til pletteringen varierer mellom ulike metaller. Blant dem er tinn, krom, nikkel, sølv, gull og rhodium de mest utbredte.
2. ABS er det materialet som er galvanisert oftest.
3. Fordi nikkel er farlig for huden og irriterende, kan det ikke brukes til å galvanisere noe som kommer i kontakt med huden.
Prosesskostnad: ingen formkostnad, men inventar er nødvendig for å fikse komponentene; tidskostnaden varierer med temperatur og metalltype; arbeidskostnad (middels høy); avhengig av type individuelle pletteringsstykker; for eksempel krever plating av bestikk og smykker svært høye arbeidskostnader. På grunn av sine strenge standarder for holdbarhet og skjønnhet, administreres den av høyt kvalifisert personell.
Miljøpåvirkning: Fordi galvaniseringsprosessen bruker så mange skadelige materialer, er ekspertavledning og utvinning nødvendig for å sikre minimal miljøskade.
Innleggstid: Jul-07-2023
