Tetningsoverflaten er ofte korrodert, erodert og slitt av mediet og blir lett skadet fordi tetningen fungerer som en avskjærings- og koblings-, regulerings- og fordeling-, separerings- og blandeanordning for media på ventilkanalen.

Overflateskader kan tettes av to årsaker: menneskeskapte skader og naturskader. dårlig design, dårlig produksjon, upassende materialvalg, feil installasjon, dårlig bruk og dårlig vedlikehold er noen av årsakene til skade som er et resultat av menneskelig aktivitet. Naturskade er slitasjen påventilsom oppstår under normal drift og er et resultat av mediets uunngåelige korrosjon og erosive virkning på tetningsoverflaten.

Årsakene til skaden på tetningsflaten kan oppsummeres som følger:

1. Tetningsflatens bearbeidingskvalitet er dårlig.

De viktigste symptomene på det er defekter som sprekker, porer og inneslutninger på tetningsoverflaten, som er forårsaket av utilstrekkelig overflatesveising og varmebehandlingsprosessdrift og uegnet spesifikasjonsvalg. Feil materialvalg har resultert i for høy eller for lav hardhetsgrad på tetningsflaten. Fordi det underliggende metallet blåses til toppen under overflatebehandlingen, noe som fortynner tetningsflatens legeringssammensetning, er tetningsflatens hardhet ujevn og den er ikke korrosjonsbestandig, verken naturlig eller som følge av feil varmebehandling. Det er utvilsomt også designproblemer i dette.

2. Skade forårsaket av dårlige valg og dårlig ytelse

Den viktigste ytelsen er at cut-offventiler ansatt som gasspjeldventilog at ventilen ikke er valgt for arbeidsforholdene, noe som resulterer i for stort stengespesifikt trykk og for rask eller slapp lukking, noe som fører til erosjon og slitasje på tetningsflaten.

Tetningsflaten vil fungere uregelmessig som et resultat av feil installasjon og uforsiktig vedlikehold, og ventilen vil gå sykelig og skade tetningsflaten for tidlig.

3. Forringelse av kjemisk medium

I fravær av strømgenerering av mediet rundt tetningsflaten, samhandler mediet direkte med tetningsoverflaten og korroderer den. Tetningsflaten på anodesiden vil korrodere på grunn av elektrokjemisk korrosjon samt kontakten mellom tetningsflatene, kontakten mellom tetningsflaten og lukkelegemet og ventillegemet, konsentrasjonsforskjellen til mediet, oksygenkonsentrasjonsforskjellen, osv.

4. Middels erosjon

Det oppstår når mediet løper over tetningsflaten og forårsaker slitasje, erosjon og kavitasjon. De flytende fine partiklene i mediet treffer tetningsflaten når det når en spesiell hastighet, noe som resulterer i lokalisert skade. Lokaliserte skader skyldes at høyhastighetsflytende media skurer tetningsoverflaten direkte. Luftbobler sprekker og kommer i kontakt med tetningsoverflaten når mediet kombineres og delvis fordampes, noe som resulterer i lokal skade. Tetningsoverflaten vil bli kraftig erodert av mediets erosive aktivitet og den alternative kjemiske korrosjonsvirkningen.

5. Mekanisk skade

Riper, blåmerker, klemmer og annen skade på forseglingsoverflaten vil oppstå under åpnings- og lukkeprosedyren. Under påvirkning av høy temperatur og høyt trykk kommer atomer inn i hverandre mellom de to tetningsflatene og forårsaker adhesjonsfenomenet. Vedheften rives lett når de to tetningsflatene beveger seg i forhold til hverandre. Dette fenomenet er mer sannsynlig å oppstå hvis tetningsoverflaten har en høyere overflateruhet. Tetningsflaten vil bli noe slitt eller fordypet som følge av at ventilskiven får blåmerker og klemmer på tetningsflaten når den går tilbake til ventilsetet under stengeoperasjonen.

6. Slitasje

Tetningsoverflaten vil over tid bli utmattet fra påvirkning av vekslende belastninger, noe som fører til utvikling av sprekker og avskallingslag. Etter langvarig bruk er gummi og plast utsatt for aldring, noe som svekker ytelsen.

Det er klart fra studiet av årsakene til skader på tetningsoverflaten ovenfor at valg av riktig tetningsoverflatemateriale, passende tetningsstrukturer og prosesseringsteknikker er avgjørende for å øke kvaliteten og levetiden til tetningsflaten på ventiler.