1 Viktige punkter for ventilvalg

1.1 Avklar formålet med ventilen i utstyret eller enheten

Bestem ventilens arbeidsforhold: typen medium som skal brukes, arbeidstrykk, arbeidstemperatur og driftskontrollmetode, osv.;

1.2 Velg riktig ventiltype

Riktig valg av ventiltype er basert på designerens fulle forståelse av hele produksjonsprosessen og driftsforholdene. Ved valg av ventiltype bør designeren først mestre de strukturelle egenskapene og ytelsen til hver ventil;

1.3 Bestem ventilens endetilkobling

Blant gjengede koblinger, flenskoblinger og sveiseendekoblinger er de to første de vanligste. Gjengede ventiler er hovedsakelig ventiler med en nominell diameter på mindre enn 50 mm. Hvis diameteren er for stor, er installasjon og tetting av koblingen svært vanskelig. Flenstilkoblede ventiler er mer praktiske å installere og demontere, men de er tyngre og dyrere enn gjengede ventiler, så de er egnet for rørkoblinger med forskjellige diametre og trykk. Sveisekoblinger er egnet for tunge belastningsforhold og er mer pålitelige enn flenskoblinger. Det er imidlertid vanskelig å demontere og montere ventiler som er koblet sammen ved sveising, så bruken er begrenset til tilfeller der de vanligvis kan fungere pålitelig over lengre tid, eller bruksforholdene er tøffe og temperaturen er høy;

1.4 Valg av ventilmaterialer

I tillegg til å vurdere de fysiske egenskapene (temperatur, trykk) og kjemiske egenskapene (korrosivitet) til arbeidsmediet, bør man ta hensyn til mediets renhet (om det er faste partikler) når man velger materialer til ventilskall, indre deler og tetningsflate. I tillegg bør man se på relevante forskrifter fra staten og brukeravdelingen. Riktig og rimelig valg av ventilmaterialer kan oppnå den mest økonomiske levetiden og best mulig ytelse for ventilen. Rekkefølgen for valg av ventilhusmaterialer er: støpejern-karbonstål-rustfritt stål, og rekkefølgen for valg av tetningsringsmaterialer er: gummi-kobber-legert stål-F4;

1.5 Andre

I tillegg bør strømningshastigheten og trykknivået til væsken som strømmer gjennom ventilen bestemmes, og riktig ventil bør velges ved hjelp av eksisterende informasjon (som ventilproduktkataloger, ventilproduktprøver osv.).

2 Introduksjon til vanlige ventiler

Det finnes mange typer ventiler, og variantene er komplekse. Hovedtypene ersluseventiler, stoppventiler, strupeventiler,sommerfuglventiler, pluggventiler, kuleventiler, elektriske ventiler, membranventiler, tilbakeslagsventiler, sikkerhetsventiler, trykkreduksjonsventiler,dampfeller og nødavstengningsventiler,Blant de vanligste er sluseventiler, stoppventiler, strupeventiler, pluggventiler, butterflyventiler, kuleventiler, tilbakeslagsventiler og membranventiler.

2.1 Sluseventil

En sluseventil er en ventil hvis åpnings- og lukkelegeme (ventilplate) drives av ventilstammen og beveger seg opp og ned langs tetningsflaten på ventilsetet, noe som kan koble til eller stenge væskens passasje. Sammenlignet med stoppventilen har sluseventilen bedre tetningsytelse, mindre væskemotstand, mindre anstrengelse ved åpning og lukking, og har en viss justeringsytelse. Det er en av de mest brukte avstengningsventilene. Ulempene er stor størrelse, mer kompleks struktur enn stoppventilen, lett slitasje på tetningsflaten og vanskelig vedlikehold. Den er generelt ikke egnet for strupning. I henhold til gjengeposisjonen på sluseventilstammen kan den deles inn i to typer: stigende stammetype og skjult stammetype. I henhold til sluseplatens strukturelle egenskaper kan den deles inn i to typer: kiletype og parallell type.

2.2 Avstengningsventil

Stoppventilen er en nedadgående lukkeventil, der åpnings- og lukkedelene (ventilskiven) drives av ventilstammen til å bevege seg opp og ned langs ventilsetets akse (tetningsflate). Sammenlignet med sluseventilen har den god justeringsytelse, dårlig tetningsytelse, enkel struktur, praktisk produksjon og vedlikehold, stor væskemotstand og lav pris. Det er en vanlig brukt avstengningsventil, vanligvis brukt for rørledninger med middels og liten diameter.

2.3 Kuleventil

Åpnings- og lukkedelene til kuleventilen er kuler med sirkulære gjennomgående hull, og kulen roterer med ventilstammen for å åpne og lukke ventilen. Kuleventilen har en enkel struktur, rask veksling, praktisk betjening, liten størrelse, lett vekt, få deler, liten væskemotstand, god tetting og enkelt vedlikehold.

2.4 Gassventil

Bortsett fra ventilskiven har strupeventilen i utgangspunktet samme struktur som stoppventilen. Ventilskiven er en strupekomponent, og forskjellige former har forskjellige egenskaper. Ventilsetets diameter bør ikke være for stor, fordi åpningshøyden er liten og den mediemessige strømningshastigheten øker, noe som akselererer erosjonen av ventilskiven. Strupeventilen har små dimensjoner, lav vekt og god justeringsytelse, men justeringsnøyaktigheten er ikke høy.

2.5 Pluggventil

Pluggventilen bruker et plugghus med et gjennomgående hull som åpnings- og lukkedel, og plugghuset roterer med ventilstammen for å oppnå åpning og lukking. Pluggventilen har en enkel struktur, rask åpning og lukking, enkel betjening, liten væskemotstand, få deler og lett vekt. Pluggventiler er tilgjengelige i rett-gjennomgående, treveis og fireveis typer. Rett-gjennomgående pluggventiler brukes til å stenge av mediet, og treveis og fireveis pluggventiler brukes til å endre mediets retning eller avlede mediet.

2.6 Butterflyventil

Butterflyventilen er en butterflyplate som roterer 90° rundt en fast akse i ventilhuset for å fullføre åpnings- og lukkefunksjonen. Butterflyventilen er liten i størrelse, lett i vekt, enkel i struktur og består av bare noen få deler.

Og den kan raskt åpnes og lukkes ved å rotere 90°, og den er enkel å betjene. Når butterflyventilen er i helt åpen posisjon, er tykkelsen på butterflyplaten den eneste motstanden når mediet strømmer gjennom ventilhuset. Derfor er trykkfallet som genereres av ventilen svært lite, så den har gode strømningskontrollegenskaper. Butterflyventiler er delt inn i to typer tetning: elastisk myk tetning og metallhard tetning. For elastiske tetningsventiler kan tetningsringen være innebygd i ventilhuset eller festet til periferien av butterflyplaten. Den har god tetningsytelse og kan brukes til struping, så vel som for middels vakuumrørledninger og korrosive medier. Ventiler med metallpakninger har generelt lengre levetid enn ventiler med elastiske pakninger, men det er vanskelig å oppnå fullstendig tetning. De brukes vanligvis i tilfeller der strømning og trykkfall varierer mye og god strupingytelse er nødvendig. Metallpakninger kan tilpasse seg høyere driftstemperaturer, mens elastiske pakninger har den ulempen at de er begrenset av temperatur.

2.7 Tilbakeslagsventil

En tilbakeslagsventil er en ventil som automatisk kan forhindre væsketilbakestrømning. Ventilskiven på tilbakeslagsventilen åpnes under påvirkning av væsketrykk, og væsken strømmer fra innløpssiden til utløpssiden. Når trykket på innløpssiden er lavere enn trykket på utløpssiden, lukkes ventilskiven automatisk under påvirkning av faktorer som væsketrykkforskjell og sin egen tyngdekraft for å forhindre væsketilbakestrømning. I henhold til den strukturelle formen er den delt inn i løftetilbakeslagsventil og svingtilbakeslagsventil. Løftetilbakeslagsventilen har bedre tetning enn svingtilbakeslagsventilen og større væskemotstand. For sugeporten til pumpens sugerør bør en fotventil velges. Dens funksjon er: å fylle pumpens innløpsrør med vann før pumpen startes; å holde innløpsrøret og pumpehuset fulle av vann etter at pumpen har stoppet som forberedelse til omstart. Fotventilen er vanligvis bare installert på det vertikale røret ved pumpeinnløpet, og mediet strømmer fra bunn til topp.

2.8 Membranventil

Membranventilens åpnings- og lukkedel er en gummimembran, som er klemt mellom ventilhuset og ventildekselet.

Den utstikkende delen av membranen er festet på ventilstammen, og ventilhuset er foret med gummi. Siden mediet ikke trenger inn i det indre hulrommet i ventildekselet, trenger ikke ventilstammen en pakkboks. Membranventilen har en enkel struktur, god tetningsevne, enkelt vedlikehold og lav væskemotstand. Membranventiler er delt inn i overløpsventiler, rett gjennomgående ventiler, rettvinklede ventiler og likestrømsventiler.

3 Vanlige instruksjoner for valg av ventil

3.1 Instruksjoner for valg av sluseventil

Generelt bør sluseventiler velges først. I tillegg til damp, olje og andre medier, er sluseventiler også egnet for medier som inneholder granulære faste stoffer og høy viskositet, og er egnet for ventiler for lufting og lavvakuumsystemer. For medier med faste partikler bør sluseventilhuset ha ett eller to spylehull. For lavtemperaturmedier bør en spesialsluseventil for lav temperatur velges.

3.2 Instruksjoner for valg av stoppventil

Stoppventilen er egnet for rørledninger med lave krav til væskemotstand, det vil si at trykktapet ikke anses som stort, samt rørledninger eller enheter med høytemperatur- og høytrykksmedier. Den er egnet for damp- og andre medierørledninger med DN < 200 mm; små ventiler kan bruke stoppventiler, for eksempel nåleventiler, instrumentventiler, prøvetakingsventiler, trykkmålerventiler, osv.; stoppventiler har strømningsregulering eller trykkregulering, men reguleringsnøyaktigheten er ikke høy, og rørledningsdiameteren er relativt liten, så stoppventiler eller strupeventiler bør velges; for svært giftige medier bør belgtette stoppventiler velges; men stoppventiler bør ikke brukes til medier med høy viskositet og medier som inneholder partikler som lett kan utfelles, og de bør heller ikke brukes som lufteventiler og ventiler for lavvakuumsystemer.

3.3 Instruksjoner for valg av kuleventil

Kuleventiler er egnet for medier med lav temperatur, høyt trykk og høy viskositet. De fleste kuleventiler kan brukes i medier med suspenderte faste partikler, og kan også brukes til pulveriserte og granulære medier i henhold til materialkravene til tetningen. Fullkanalkuleventiler er ikke egnet for strømningsregulering, men er egnet for anledninger som krever rask åpning og lukking, noe som er praktisk for nødavstengning ved ulykker. Kuleventiler anbefales vanligvis for rørledninger med streng tetningsevne, slitasje, krympekanaler, rask åpning og lukking, høytrykksavstengning (stor trykkforskjell), lav støy, forgassingsfenomen, lite driftsmoment og liten væskemotstand. Kuleventiler er egnet for lette konstruksjoner, lavtrykksavstengning og korrosive medier. Kuleventiler er også de mest ideelle ventilene for medier med lav temperatur og dyp kaldhet. For rørledningssystemer og enheter for medier med lav temperatur bør lavtemperaturkuleventiler med ventildeksel velges. Ved bruk av flytende kuleventiler bør ventilsetematerialet bære belastningen fra kulen og arbeidsmediet. Kuleventiler med stor diameter krever større kraft under drift, og kuleventiler med DN≥200 mm bør bruke snekkegiroverføring; faste kuleventiler er egnet for anledninger med større diametre og høyere trykk; i tillegg bør kuleventiler som brukes til rørledninger med svært giftige prosessmaterialer og brennbare medier ha brannsikre og antistatiske strukturer.

3.4 Valg av strupeventil

Strupeventiler er egnet for bruk i tilfeller med lav medietemperatur og høyt trykk, og er egnet for deler som trenger å justere strømning og trykk. De er ikke egnet for medier med høy viskositet som inneholder faste partikler, og er ikke egnet for isolasjonsventiler.

3.5 Valg av pluggventil

Pluggventiler er egnet for anledninger som krever rask åpning og lukking. De er generelt ikke egnet for damp- og høytemperaturmedier. De brukes til medier med lav temperatur og høy viskositet, og er også egnet for medier med suspenderte partikler.

3.6 Valg av spjeldventil

Butterflyventiler er egnet for anledninger med store diametre (som DN﹥600 mm) og krav til korte konstruksjonslengder, samt anledninger som krever strømningsregulering og rask åpning og lukking. De brukes vanligvis for medier som vann, olje og trykkluft med temperaturer ≤80 ℃ og trykk ≤1,0 MPa. Siden butterflyventiler har et relativt stort trykktap sammenlignet med sluseventiler og kuleventiler, er butterflyventiler egnet for rørledningssystemer med slappe trykktapkrav.

3.7 Valg av tilbakeslagsventil

Tilbakeslagsventiler er generelt egnet for rene medier, og er ikke egnet for medier som inneholder faste partikler og høy viskositet. Når DN ≤ 40 mm, anbefales det å bruke en løfteventil (kun tillatt å installeres på horisontale rør); når DN 50–400 mm, anbefales det å bruke en svingbar løfteventil (kan installeres på både horisontale og vertikale rør. Hvis den er installert på et vertikalt rør, bør mediets strømningsretning være fra bunn til topp); når DN ≥ 450 mm, anbefales det å bruke en bufferventil; når DN 100–400 mm, kan en wafer-tilbakeslagsventil også brukes; svingventilen kan gjøres til et veldig høyt arbeidstrykk, PN kan nå 42 MPa, og kan brukes på ethvert arbeidsmedium og ethvert arbeidstemperaturområde i henhold til de forskjellige materialene i skallet og tetningene. Mediet er vann, damp, gass, korrosivt medium, olje, medisin, etc. Mediets arbeidstemperaturområde er mellom -196–800 ℃.

3.8 Instruksjoner for valg av membranventil

Membranventiler er egnet for olje, vann, sure medier og medier som inneholder suspendert materiale med en arbeidstemperatur på under 200 ℃ og et trykk på under 1,0 MPa, men ikke for organiske løsemidler og sterke oksidasjonsmidler. Membranventiler av overløpstypen er egnet for slipende granulære medier. Strømningskarakteristikktabellen bør brukes ved valg av membranventiler av overløpstypen. Gjennomgående membranventiler er egnet for viskøse væsker, sementslam og sedimentære medier. Med unntak av spesifikke krav, bør ikke membranventiler brukes på vakuumrørledninger og vakuumutstyr.