1 Hovedpunkter for valg av ventil

1.1 Avklar formålet med ventilen i utstyret eller enheten

Bestem arbeidsforholdene til ventilen: arten av det aktuelle mediet, arbeidstrykk, arbeidstemperatur og driftskontrollmetode, etc.;

1.2 Velg riktig ventiltype

Riktig valg av ventiltype er basert på designerens fulle forståelse av hele produksjonsprosessen og driftsforholdene. Når du velger ventiltype, bør designeren først mestre de strukturelle egenskapene og ytelsen til hver ventil;

1.3 Bestem endetilkoblingen til ventilen

Blant gjengeforbindelse, flensforbindelse og sveiseendeforbindelse er de to første mest brukt. Gjengeventiler er hovedsakelig ventiler med en nominell diameter på mindre enn 50 mm. Hvis diameteren er for stor, er installasjonen og forseglingen av forbindelsen svært vanskelig. Flenskoblede ventiler er mer praktiske å installere og demontere, men de er tyngre og dyrere enn gjengede ventiler, så de er egnet for rørforbindelser med forskjellige diametre og trykk. Sveiseforbindelser er egnet for tunge belastninger og er mer pålitelige enn flensforbindelser. Imidlertid er det vanskelig å demontere og installere ventilene som er koblet sammen ved sveising, så bruken er begrenset til de anledninger hvor den vanligvis kan fungere pålitelig i lang tid, eller bruksforholdene er tøffe og temperaturen er høy;

1.4 Valg av ventilmaterialer

I tillegg til å ta hensyn til de fysiske egenskapene (temperatur, trykk) og kjemiske egenskaper (korrosivitet) til arbeidsmediet, bør renheten til mediet (enten det er faste partikler) beherskes ved valg av materialer til ventilskallet, interne deler og tetningsflate. I tillegg bør det henvises til relevante forskrifter fra staten og brukeravdelingen. Riktig og rimelig valg av ventilmaterialer kan oppnå den mest økonomiske levetiden og den beste ytelsen til ventilen. Valgrekkefølgen for ventilhusmaterialer er: støpejern-karbonstål-rustfritt stål, og utvalgsrekkefølgen for tetningsringmaterialer er: gummi-kobber-legert stål-F4;

1.5 Andre

I tillegg bør strømningshastigheten og trykknivået til væsken som strømmer gjennom ventilen bestemmes, og riktig ventil bør velges ved å bruke eksisterende informasjon (som ventilproduktkataloger, ventilproduktprøver, etc.).

2 Introduksjon til fellesventiler

Det finnes mange typer ventiler, og variantene er komplekse. Hovedtypene erportventiler, stoppventiler, strupeventiler,sommerfuglventiler, pluggventiler, kuleventiler, elektriske ventiler, membranventiler, tilbakeslagsventiler, sikkerhetsventiler, trykkreduksjonsventiler,dampfeller og nødstengeventiler,blant de vanligste er portventiler, stoppventiler, strupeventiler, pluggventiler, spjeldventiler, kuleventiler, tilbakeslagsventiler og membranventiler.

2.1 Portventil

En sluseventil er en ventil hvis åpnings- og lukkelegeme (ventilplate) drives av ventilstammen og beveger seg opp og ned langs tetningsflaten til ventilsetet, som kan koble til eller avskjære passasjen av væsken. Sammenlignet med stoppventilen har portventilen bedre tetningsytelse, mindre væskemotstand, mindre innsats ved åpning og lukking, og har en viss justeringsytelse. Det er en av de mest brukte stengeventilene. Ulempene er stor størrelse, mer kompleks struktur enn stoppventilen, lett slitasje på tetningsflaten og vanskelig vedlikehold. Den er generelt ikke egnet for struping. I henhold til gjengeposisjonen på portventilspindelen kan den deles inn i to typer: stigende spindeltype og skjult spindeltype. I henhold til de strukturelle egenskapene til portplaten, kan den deles inn i to typer: kiletype og parallell type.

2.2 Stoppventil

Stoppventilen er en nedadgående stengeventil, der åpnings- og lukkedelene (ventilskive) drives av ventilstammen for å bevege seg opp og ned langs aksen til ventilsetet (tetningsflaten). Sammenlignet med portventilen har den god justeringsytelse, dårlig tetningsytelse, enkel struktur, praktisk produksjon og vedlikehold, stor væskemotstand og lav pris. Det er en ofte brukt avskjæringsventil, vanligvis brukt for rørledninger med middels og liten diameter.

2.3 Kuleventil

Åpnings- og lukkedelene til kuleventilen er kuler med sirkulære gjennomgående hull, og kulen roterer med ventilstammen for å realisere åpning og lukking av ventilen. Kuleventilen har en enkel struktur, rask veksling, praktisk betjening, liten størrelse, lett vekt, få deler, liten væskemotstand, god tetning og enkelt vedlikehold.

2.4 Gassventil

Bortsett fra ventilskiven har strupeventilen i utgangspunktet samme struktur som stoppventilen. Ventilskiven er en strupekomponent, og forskjellige former har forskjellige egenskaper. Diameteren på ventilsetet bør ikke være for stor, fordi åpningshøyden er liten og middels strømningshastighet øker, og dermed akselerere erosjonen av ventilskiven. Gassventilen har små dimensjoner, lav vekt og god justeringsytelse, men justeringsnøyaktigheten er ikke høy.

2.5 Pluggventil

Pluggventilen bruker en pluggkropp med et gjennomgående hull som åpnings- og lukkedel, og plugglegemet roterer med ventilstammen for å oppnå åpning og lukking. Pluggventilen har en enkel struktur, rask åpning og lukking, enkel betjening, liten væskemotstand, få deler og lav vekt. Pluggventiler er tilgjengelige i rett-gjennom, tre-veis og fire-veis typer. Rett gjennom pluggventiler brukes til å kutte av mediet, og treveis og fireveis pluggventiler brukes til å endre retningen på mediet eller avlede mediet.

2.6 Spjeldventil

Butterflyventilen er en sommerfuglplate som roterer 90° rundt en fast akse i ventilhuset for å fullføre åpnings- og lukkefunksjonen. Sommerfuglventilen er liten i størrelse, lett i vekt, enkel i strukturen og består av kun noen få deler.

Og den kan raskt åpnes og lukkes ved å rotere 90°, og den er enkel å betjene. Når sommerfuglventilen er i helt åpen stilling, er tykkelsen på sommerfuglplaten den eneste motstanden når mediet strømmer gjennom ventilhuset. Derfor er trykkfallet som genereres av ventilen veldig lite, så den har gode strømningskontrollegenskaper. Butterflyventiler er delt inn i to typer forsegling: elastisk myk forsegling og metall hard forsegling. For elastiske tetningsventiler kan tetningsringen være innebygd i ventilhuset eller festet til periferien av sommerfuglplaten. Den har god tetningsytelse og kan brukes til struping, samt til medium vakuumrørledninger og korrosive medier. Ventiler med metalltetninger har generelt lengre levetid enn ventiler med elastiske tetninger, men det er vanskelig å oppnå fullstendig tetning. De brukes vanligvis i tilfeller der strømning og trykkfall varierer mye og det kreves god strupeytelse. Metalltetninger kan tilpasse seg høyere driftstemperaturer, mens elastiske tetninger har den defekten at de er begrenset av temperaturen.

2.7 Tilbakeslagsventil

En tilbakeslagsventil er en ventil som automatisk kan forhindre tilbakestrømning av væske. Ventilskiven til tilbakeslagsventilen åpner under påvirkning av væsketrykk, og væsken strømmer fra innløpssiden til utløpssiden. Når trykket på innløpssiden er lavere enn på utløpssiden, lukkes ventilskiven automatisk under påvirkning av faktorer som væsketrykkforskjell og egen tyngdekraft for å forhindre tilbakestrømning av væske. I henhold til strukturformen er den delt inn i tilbakeslagsventil for løft og tilbakeslagsventil. Løftetilbakeslagsventilen har bedre tetning enn tilbakeslagsventilen og større væskemotstand. For sugeporten til pumpens sugerør bør en fotventil velges. Dens funksjon er: å fylle pumpens innløpsrør med vann før du starter pumpen; for å holde innløpsrøret og pumpehuset fulle av vann etter å ha stoppet pumpen som forberedelse til omstart. Fotventilen er vanligvis bare installert på det vertikale røret ved pumpeinnløpet, og mediet strømmer fra bunn til topp.

2.8 Membranventil

Åpnings- og lukkedelen av membranventilen er en gummimembran, som er klemt mellom ventilhuset og ventildekselet.

Den utstikkende delen av membranen er festet på ventilstammen, og ventilhuset er foret med gummi. Siden mediet ikke kommer inn i det indre hulrommet til ventildekselet, trenger ikke ventilstammen en pakkboks. Membranventilen har en enkel struktur, god tetningsytelse, enkelt vedlikehold og lav væskemotstand. Membranventiler er delt inn i overløpstype, rett gjennom type, rettvinklet type og likestrømstype.

3 Vanlige instruksjoner for valg av ventil

3.1 Instruksjoner for valg av portventil

Vanligvis bør portventiler velges først. I tillegg til damp, olje og andre medier er portventiler også egnet for medier som inneholder granulære faste stoffer og høy viskositet, og egner seg for ventiler for lufting og lavvakuumsystemer. For medier med faste partikler bør portventilhuset ha ett eller to rensehull. For lavtemperaturmedier bør det velges en lavtemperatur spesialsluseventil.

3.2 Instruksjoner for valg av stoppventil

Stoppventilen er egnet for rørledninger med lave krav til væskemotstand, det vil si at trykktapet ikke anses som mye, samt rørledninger eller enheter med høytemperatur- og høytrykksmedier. Den er egnet for damp- og andre medierørledninger med DN < 200 mm; små ventiler kan bruke stoppventiler, for eksempel nåleventiler, instrumentventiler, prøvetakingsventiler, trykkmålerventiler, etc.; stoppventiler har strømningsregulering eller trykkregulering, men reguleringsnøyaktigheten er ikke høy, og rørledningens diameter er relativt liten, så stoppventiler eller strupeventiler bør velges; for svært giftige medier bør belgforseglede stoppventiler velges; men stoppventiler bør ikke brukes for medier med høy viskositet og medier som inneholder partikler som er lette å felle ut, og de skal heller ikke brukes som lufteventiler og ventiler for lavvakuumsystemer.

3.3 Valg av kuleventil

Kuleventiler er egnet for medier med lav temperatur, høyt trykk og høy viskositet. De fleste kuleventiler kan brukes i medier med suspenderte faste partikler, og kan også brukes til pulveriserte og granulære medier i henhold til materialkravene til tetningen; full-kanal kuleventiler er ikke egnet for strømningsregulering, men er egnet for anledninger som krever rask åpning og lukking, noe som er praktisk for nødavstenging i ulykker; kuleventiler anbefales vanligvis for rørledninger med streng tetningsytelse, slitasje, krympekanaler, rask åpning og lukking, høytrykksavskjæring (stor trykkforskjell), lav støy, gassifiseringsfenomen, lite driftsmoment og liten væskemotstand; kuleventiler er egnet for lette strukturer, lavtrykksperre og korrosive medier; kuleventiler er også de mest ideelle ventilene for lavtemperatur- og dyp-kalde medier. For rørledningssystemer og enheter for lavtemperaturmedier bør kuleventiler med lav temperatur med ventildeksler velges; ved bruk av flytende kuleventiler skal ventilsetematerialet tåle belastningen fra kulen og arbeidsmediet. Kuleventiler med stor diameter krever større kraft under drift, og DN≥200 mm kuleventiler bør bruke snekkegiroverføring; faste kuleventiler er egnet for anledninger med større diametre og høyere trykk; i tillegg bør kuleventiler som brukes til rørledninger av svært giftige prosessmaterialer og brennbare medier ha brannsikre og antistatiske strukturer.

3.4 Valginstruksjoner for gassventil

Gassventiler passer for anledninger med lav middels temperatur og høyt trykk, og passer for deler som trenger å justere strømning og trykk. De er ikke egnet for medier med høy viskositet og som inneholder faste partikler, og er ikke egnet for isolasjonsventiler.

3.5 Valginstruksjoner for pluggventil

Pluggventiler er egnet for anledninger som krever rask åpning og lukking. De er vanligvis ikke egnet for damp og høytemperaturmedier. De brukes til medier med lav temperatur og høy viskositet, og er også egnet for medier med suspenderte partikler.

3.6 Valginstruksjoner for spjeldventil

Butterflyventiler er egnet for anledninger med store diametre (som DN﹥600mm) og krav til korte strukturelle lengder, samt anledninger som krever strømningsregulering og rask åpning og lukking. De brukes vanligvis til medier som vann, olje og trykkluft med temperaturer ≤80℃ og trykk ≤1.0MPa; siden spjeldventiler har et relativt stort trykktap sammenlignet med sluseventiler og kuleventiler, er spjeldventiler egnet for rørledningssystemer med svake krav til trykktap.

3.7 Valginstruksjoner for tilbakeslagsventil

Tilbakeslagsventiler er generelt egnet for rene medier, og er ikke egnet for medier som inneholder faste partikler og høy viskositet. Når DN≤40mm, er det tilrådelig å bruke en løftende tilbakeslagsventil (kun tillatt å installere på horisontale rør); når DN＝50～400mm, er det tilrådelig å bruke en svingeløftende tilbakeslagsventil (kan installeres på både horisontale og vertikale rør. Hvis installert på et vertikalt rør, bør middels strømningsretning være fra bunn til topp); når DN≥450mm, er det tilrådelig å bruke en buffer tilbakeslagsventil; når DN＝100～400mm, kan en wafer tilbakeslagsventil også brukes; tilbakeslagsventilen kan gjøres til et veldig høyt arbeidstrykk, PN kan nå 42 MPa, og kan påføres på ethvert arbeidsmedium og ethvert arbeidstemperaturområde i henhold til de forskjellige materialene i skallet og tetningene. Mediet er vann, damp, gass, etsende medium, olje, medisin osv. Det middels arbeidstemperaturområdet er mellom -196–800 ℃.

3.8 Instruksjoner for valg av membranventil

Membranventiler er egnet for olje, vann, sure medier og medier som inneholder suspendert materiale med arbeidstemperatur mindre enn 200 ℃ og trykk mindre enn 1,0 MPa, men ikke for organiske løsningsmidler og sterke oksidanter. Membranventiler av Weir-type er egnet for abrasive, granulære medier. Strømningskarakteristikktabellen skal brukes for valg av membranventiler av overløpstype. Rett gjennom membranventiler er egnet for viskøse væsker, sementslam og sedimentære medier. Med unntak av spesifikke krav, bør ikke membranventiler brukes på vakuumrørledninger og vakuumutstyr.