Sprøytestøping av rørdeler støter ofte på fenomenet at formen ikke kan fylles under bearbeiding. Når sprøytestøpemaskinen akkurat har startet, på grunn av formens temperatur, er varmetapet til det smeltede PVC-materialet stort, noe som er utsatt for tidlig størkning, og motstanden i formhulrommet er stor, slik at materialet ikke kan fylle hulrommet. Dette fenomenet er normalt og midlertidig. Det vil forsvinne automatisk etter kontinuerlig injeksjon av digitale former. Hvis formen ikke kan fylles hele tiden, bør du vurdere følgende forhold og gjøre passende justeringer:

Bobler på røret

Varmebobler genereres på grunn av høy oppvarmingstemperatur. For høy prosesstemperatur vil forårsake bobler i de flyktige stoffene i råmaterialene, og vil også delvis dekomponerePVCmateriale for å produsere bobler, som vanligvis er kjent som varme bobler. Juster injeksjonshastigheten på riktig måte

Injeksjonshastigheten er for høy. Fordi støpeprosessen tilPVC-USprøytestøpte produkter bør bruke lavere injeksjonshastighet og høyere injeksjonstrykk. Injeksjonshastigheten kan justeres deretter.

Hvis porten er for liten eller strømningskanalseksjonen er for liten, er materialstrømningsmotstanden for stor. Port- og løpekanalseksjonen kan forstørres for å redusere smeltestrømningsmotstanden.

Innholdet av fuktighet eller andre flyktige stoffer i råvarene er for høyt, eller råvarene har blitt lagret for lenge, og fuktigheten i luften absorberes. Kontroller innholdet av flyktige stoffer i råvarene strengt når du kjøper råvarer, og råvarer og hjelpestoffer bør ikke lagres for lenge i perioder eller områder med høy luftfuktighet.

Dårlig produktglans

Overflateglansen til PVC-sprøytestøpte produkter er i stor grad relatert til PVC-materialenes flyteevne. Derfor er forbedring av materialets flyteevne et viktig tiltak for å forbedre produktene. Fordi temperaturen på det smeltede materialet er lav og materialets flyteevne er dårlig, kan materialets oppvarmingstemperatur økes på passende måte, spesielt temperaturen ved dysen.

Formelen er urimelig, slik at materialets mykgjøring ikke er på plass eller fyllstoffet er for mye, formelen bør justeres, og materialets mykgjøringskvalitet og flytbarhet bør forbedres gjennom en rimelig kombinasjon av prosesseringshjelpemidler, og mengden fyllstoffer bør kontrolleres.

Utilstrekkelig formkjøling, forbedrer formkjølingseffekten. Hvis portstørrelsen er for liten eller tverrsnittet til løperen er for lite, er motstanden for stor. Du kan øke tverrsnittet til løperen på riktig måte, øke porten og redusere motstanden.

Innholdet av fuktighet eller andre flyktige stoffer i råmaterialene er for høyt. Råmaterialene kan tørkes helt, eller fuktigheten eller de flyktige stoffene kan fjernes gjennom materialet. Hvis eksosen er dårlig, kan et eksosspor legges til eller portposisjonen endres.

Det er tydelige sveiselinjer

Temperaturen på det smeltede materialet er lav, og oppvarmingstemperaturen til fatet kan økes på passende måte, spesielt dysetemperaturen bør økes. Hvis injeksjonstrykket eller injeksjonshastigheten er lav, kan injeksjonstrykket eller injeksjonshastigheten økes på passende måte.

Hvis formtemperaturen er lav, kan formtemperaturen økes på passende måte. Hvis porten er for liten eller tverrsnittet til løperen er for lite, kan du øke løperen eller forstørre porten på passende måte.

Dårlig muggavgass, forbedre muggavgassytelsen, legg til avgassriller. Volumet av kaldpluggbrønnen er for lite, så volumet av kaldpluggbrønnen kan økes tilsvarende.

Mengden smøremiddel og stabilisator i formelen er for stor, og mengden kan justeres. Innstillingen av hulrommet er urimelig, og utformingen kan justeres.

Alvorlige merker i vasken

Gaoans injeksjonstrykk er lavt, så injeksjonstrykket kan økes tilsvarende. Hvis den innstilte trykkholdetiden ikke er tilstrekkelig, kan du øke trykkholdetiden tilsvarende.

Den innstilte kjøletiden er ikke tilstrekkelig. Du kan øke kjøletiden tilsvarende. Hvis mengden sol er utilstrekkelig, øk mengden sol tilsvarende.

Vanntransporten i formen er ujevn, og kjølekretsen kan justeres for å avkjøle alle deler av formen jevnt. Den strukturelle størrelsen på formportsystemet er for liten, og porten kan forstørres, eller tverrsnittsdimensjonene til hoved-, gren- og løpekanalen kan forstørres.

Vanskelig å avforme

Vanskeligheter med avforming skyldes formen og feil prosess, men i de fleste tilfeller er det forårsaket av feil avformingsmekanisme i formen. Det er en materialkrokmekanisme i avformingsmekanismen, som er ansvarlig for å hekte ut det kalde materialet ved hoved-, løpe- og portåpningen: Utstøtingsmekanismen bruker utstøterstangen eller topplaten til å kaste ut produktet fra den bevegelige formen. Hvis avformingsvinkelen ikke er tilstrekkelig, vil avformingen være vanskelig. Det må være tilstrekkelig pneumatisk trykk under pneumatisk utstøting og avforming. Ellers vil det være vanskeligheter med avforming. I tillegg er kjernetrekkanordningen på skilleflaten, gjengekjernetrekkanordningen osv. alle viktige deler i avformingsstrukturen, og feil design vil føre til vanskeligheter med avforming. Derfor er avformingsmekanismen i formdesignet også en del som må tas hensyn til. Når det gjelder prosesskontroll, vil for høy temperatur, for mye mating, for høyt injeksjonstrykk og for lang kjøletid forårsake avformingsvansker.

Oppsummert vil det oppstå diverse kvalitetsproblemer i behandlingen avPVC-Usprøytestøpte produkter, men årsakene til disse problemene ligger i utstyr, former, formler og prosesser. Så lenge det finnes komplett utstyr og former, rimelige formler og prosesser, kan problemer unngås. Men i faktisk produksjon oppstår disse problemene ofte, eller de oppstår uten at man kjenner til årsakene og løsningene, avhengig av opparbeidet erfaring. Rik driftserfaring er også en av betingelsene for å sikre det perfekte produktet.