Sprøytestøping rørdeler ofte støter på fenomenet at formen ikke kan fylles i prosessen med bearbeiding. Da sprøytestøpemaskinen nettopp begynte å fungere, fordi formtemperaturen var for lav, var varmetapet til det smeltede PVC-materialet stort, noe som var utsatt for tidlig størkning, og motstanden til formhulen var stor, og materialet kunne ikke fylle hulrommet. Dette fenomenet er normalt og forbigående. Den forsvinner automatisk etter kontinuerlig injeksjon av digitale former. Hvis formen ikke kan fylles opp hele tiden, vurder følgende forhold og gjør passende justeringer:

Bobler på røret

Varmebobler genereres på grunn av høy oppvarmingstemperatur. For høy prosesstemperatur vil forårsake bobler i de flyktige stoffene i råvarene, og vil også delvis bryte nedPVCmateriale for å produsere bobler, som vanligvis er kjent som varme bobler. Juster injeksjonshastigheten på riktig måte

Injeksjonshastigheten er for høy. Fordi støpeprosessen avPVC-Usprøytestøpte produkter bør bruke lavere injeksjonshastighet og høyere injeksjonstrykk. Injeksjonshastigheten kan justeres hensiktsmessig.

Hvis porten er for liten eller strømningskanaldelen er for liten, er materialstrømmotstanden for stor. Porten og løpeseksjonen kan forstørres for å redusere smeltestrømmotstanden.

Innholdet av fuktighet eller andre flyktige stoffer i råvarene er for høyt eller råvarene har vært lagret for lenge, og fuktigheten i luften absorberes. Kontroller innholdet av flyktige stoffer i råvarene strengt ved innkjøp av råvarer, og råvarene og hjelpestoffene bør ikke lagres for lenge i perioder eller områder med høy luftfuktighet.

Dårlig produktglans

Overflateglansen til PVC-sprøytestøpte produkter er i stor grad relatert til flytbarheten til PVC-materialer. Derfor er forbedring av materialflyten et viktig tiltak for å forbedre produktene. Fordi temperaturen til det smeltede materialet er lav og fluiditeten til materialet er dårlig, kan oppvarmingstemperaturen til materialet økes passende, spesielt temperaturen ved dysen.

Formelen er urimelig, slik at plastiseringen av materialet ikke er på plass eller fyllstoffet er for mye, formelen bør justeres, og plastiseringskvaliteten og flytbarheten til materialet bør forbedres gjennom en rimelig kombinasjon av prosesshjelpemidler, og mengden fyllstoffer bør kontrolleres.

Utilstrekkelig muggkjøling, forbedrer muggkjøleeffekt. Hvis portstørrelsen er for liten eller løpestverrsnittet er for lite, er motstanden for stor. Du kan øke løperens tverrsnitt passende, øke porten og redusere motstanden.

Innholdet av fuktighet eller andre flyktige stoffer i råvarene er for høyt. Råvarene kan tørkes helt, eller fuktighet eller flyktige stoffer kan fjernes gjennom materialet. Hvis eksosen er dårlig, kan det legges til et eksosspor eller portposisjonen endres.

Det er åpenbare sveiselinjer

Temperaturen til det smeltede materialet er lav, og oppvarmingstemperaturen til tønnen kan økes passende, spesielt dysetemperaturen bør økes. Hvis injeksjonstrykket eller injeksjonshastigheten er lav, kan injeksjonstrykket eller injeksjonshastigheten økes passende.

Hvis formtemperaturen er lav, kan formtemperaturen økes passende. Hvis porten er for liten eller tverrsnittet på løperen er for liten, kan du øke løperen eller forstørre porten på passende måte.

Dårlig muggeksos, forbedre muggeksosytelsen, legg til eksosspor. Volumet av kaldsneglbrønnen er for lite, så volumet til kaldsneglbrønnen kan økes på passende måte.

Mengden av smøremiddel og stabilisator i formelen er for mye, og mengden kan justeres. Kavitetsinnstillingen er urimelig og utformingen kan justeres.

Alvorlige synkemerker

Gaoans injeksjonstrykk er lavt, så injeksjonstrykket kan økes på passende måte. Den innstilte trykkholdetiden er ikke nok, du kan øke trykkholdetiden passende.

Den innstilte kjøletiden er ikke nok, du kan øke kjøletiden passende. Hvis mengden sol er utilstrekkelig, øk mengden sol på passende måte.

Vanntransporten til formen er ujevn, og kjølekretsen kan justeres slik at alle deler av formen avkjøles jevnt. Den strukturelle størrelsen på formportsystemet er for liten, og porten kan forstørres eller hoved-, gren- og løpestverrsnittsdimensjonene kan forstørres.

Vanskelig å avforme

Vanskeligheter med å fjerne formen er forårsaket av støpeformen og feil prosess, men i de fleste tilfeller er det forårsaket av den feilaktige mekanismen til å fjerne støpeformen. Det er en materialkrokmekanisme i avformingsmekanismen, som er ansvarlig for å hekte ut det kalde materialet ved hoved-, løpe- og porten: utkastmekanismen bruker utkasterstangen eller toppplaten for å kaste ut produktet fra den bevegelige formen. Hvis avformingsvinkelen ikke er nok, vil avformingen være vanskelig. Det må være tilstrekkelig pneumatisk trykk under pneumatisk utstøting og avforming. , Ellers vil det være vanskeligheter med å fjerne formen. I tillegg er kjernetrekkanordningen på skilleflaten, trådkjernetrekkanordningen, etc. alle viktige deler i avformingsstrukturen, og feil utforming vil forårsake vanskeligheten med å fjerne formen. Derfor, i formutformingen, er avformingsmekanismen også en del som må tas hensyn til. Når det gjelder prosesskontroll, vil for høy temperatur, for mye tilførsel, for høyt injeksjonstrykk og for lang kjøletid forårsake problemer med å fjerne formen.

Oppsummert vil det oppstå ulike kvalitetsproblemer i behandlingen avPVC-Usprøytestøpte produkter, men årsakene til disse problemene er i utstyr, former, formler og prosesser. Så lenge det er komplett utstyr og støpeformer, fornuftige formler og prosesser, kan problemer unngås. Men i den faktiske produksjonen dukker ofte disse problemene opp, eller dukker opp uten å vite årsakene og løsningene, avhengig av opphopning av erfaring. Rik driftserfaring er også en av forutsetningene for å sikre det perfekte produktet.