I henhold til behovene til produksjonsutvikling planlegger en fabrikk å etablere enkuleventilsfære behandlingen produksjonslinje. Siden fabrikken for øyeblikket ikke har komplett utstyr for støping og smiing av rustfritt stål (byområdet tillater ikke produksjonsutstyr som påvirker bymiljøet), er kuleemnene avhengige av outsourcing-behandling, ikke bare kostnadene er høye, kvaliteten er ustabil , men leveringstiden kan ikke garanteres, noe som påvirker normal produksjon. I tillegg har emnene som oppnås ved disse to metodene store maskineringstillegg og lav materialutnyttelse. Spesielt har de støpte kulene mangler som kapillær luftlekkasje, noe som fører til høye produktkostnader og vanskelig kvalitetsstabilitet, noe som alvorlig påvirker produksjonen og utviklingen av vår fabrikk. Derfor er det viktig å reformere sfærebehandlingsteknologien. Redaktøren av Xianji.com vil kort introdusere deg sin behandlingsmetode.
1. Prinsippet for kulespinning
1.1 Tekniske parametere for ventilkuler (se tabell

1.2. Sammenligning av kuleformingsmetoder
(1) Støpemetode
Dette er en tradisjonell behandlingsmetode. Det krever et komplett sett med utstyr for smelting og helling. Det krever også et større anlegg og flere arbeidere. Det krever store investeringer, mange prosesser, komplekse produksjonsprosesser, og forurenser miljøet. Hver prosess Kompetansenivået til arbeiderne påvirker direkte kvaliteten på produktet. Problemet med kuleporelekkasje kan ikke løses fullstendig, og grovbearbeidingsgodtgjørelsen er stor, og avfallet er stort. Det er ofte funnet at støpefeilene gjør at den blir skrotet under behandlingen, noe som vil øke kostnadene for produktet. , Kvalitet kan ikke garanteres, denne metoden bør ikke tas i bruk av vår fabrikk.
(2) Smiingsmetode
Dette er en annen metode som brukes av mange innenlandske ventilselskaper for tiden. Den har to behandlingsmetoder: den ene er å bruke rundt stål til å kutte og varmesmi til et sfærisk solid emne, og deretter utføre mekanisk bearbeiding. Den andre er å støpe den rustfrie stålplaten kuttet til en rund form på en stor presse for å oppnå et hult halvkuleformet emne, som deretter sveises til et sfærisk emne for mekanisk bearbeiding. Denne metoden har en høyere materialutnyttelsesgrad, men en kraftfull press, varmeovn og argon sveiseutstyr er beregnet å kreve en investering på 3 millioner yuan for å skape produktivitet. Denne metoden er ikke egnet for vår fabrikk.
(3) Spinnemetode
Metallspinningsmetoden er en avansert prosesseringsmetode med mindre og ingen spon. Det tilhører en ny gren av trykkbehandling. Den kombinerer de teknologiske egenskapene til smiing, ekstrudering, valsing og valsing, og har høy materialutnyttelse (opptil 80-90%). ), sparer mye behandlingstid (1-5 minutter forming), kan materialstyrken dobles etter spinning. På grunn av den lille arealkontakten mellom det roterende hjulet og arbeidsstykket under spinning, er metallmaterialet i en to- eller treveis trykkspenningstilstand, som er lett å deformere. Under en liten effekt, en høyere enhetskontaktspenning (opptil 25-35Mpa), er utstyret derfor lett i vekt og den totale effekten som kreves er liten (mindre enn 1/5 til 1/4 av pressen). Det er nå anerkjent av den utenlandske ventilindustrien som et energibesparende sfærisk prosesseringsteknologiprogram, og det er også anvendelig for behandling av andre hule roterende deler.
Spinneteknologi har blitt mye brukt og utviklet i høy hastighet i utlandet. Teknologien og utstyret er svært modent og stabilt, og den automatiske kontrollen av integreringen av mekanisk, elektrisk og hydraulisk er realisert. For tiden har spinneteknologien også blitt sterkt utviklet i mitt land, og har gått inn i populariserings- og praktisk stadium.
2. Tekniske forhold for spinnende kuleemne
I henhold til produksjonsbehovene til fabrikken vår og kombinert med egenskapene til spinnende deformasjon, er følgende tekniske forhold utarbeidet:
(1) Spinnemnemateriale og -type: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 stålrør eller stålplate;
(2) Formen og strukturen til det spinnende kuleemnet (se figur 1):

3. Spinneopplegg
Effekten av at kulen spinner er forskjellig på grunn av de forskjellige emnetypene som er valgt. Etter analyse er to løsninger tilgjengelige:
3.1. Spinnemetode for stålrørhalsing
Dette opplegget er delt inn i tre trinn: det første trinnet er å kutte stålrøret i henhold til størrelsen og klemme det inn i spindelchucken til spindelmaskinverktøyet for å rotere med spindelen. Diameteren reduseres gradvis og lukkes (se figur 2) for å danne en halvsirkulær kule; det andre trinnet er å kutte av den dannede kulen og behandle sveisesporet; det tredje trinnet er å sveise de to halvkulene med argon solitary sveising. Det nødvendige hule kuleemnet.

Fordelene med spinnemetoden for stålrørhalsing: ingen form er nødvendig, og formingsprosessen er relativt enkel; Ulempen er: et spesifikt stålrør er nødvendig, det er sveiser, og prisen på stålrøret er høyere.